Il y a sept facteurs à considérer dans la sélection des roulements.
Toutes sortes de roulements roulants ont des caractéristiques différentes et conviennent à une utilisation différente de toutes sortes de machines.
En général, le roulement de poussée et le roulement de contact angulaire sont utilisés lors de la charge de poussée. Les applications à grande vitesse utilisent généralement des roulements à billes; Lors de la charge radiale lourde, des roulements à rouleaux sont utilisés.
1. L'espace et la position de la machine occupée par le roulement
Dans la conception mécanique, la taille de l'arbre est généralement déterminée en premier, puis le roulement de roulement est sélectionné en fonction de la taille de l'arbre. Habituellement, la petite sélection d'arbre des roulements à billes, la grande sélection d'arbre de roulements à rouleaux. Cependant, lorsque le roulement est limité dans le sens du diamètre de la machine, les roulements à rouleaux à aiguille, les séries ultra-légères et les séries ultra-légères des roulements à billes ou à rouleaux sont sélectionnées; Lorsque le roulement est limité dans la position axiale de la machine, une série étroite ou extra-narrow des roulements à billes ou à rouleaux peut être sélectionnée.
2. La taille, la direction et la nature de la charge sur le roulement
La charge est le facteur le plus important dans la sélection des roulements. Les roulements à rouleaux sont utilisés pour résister à des charges plus lourdes, les roulements à billes sont utilisés pour résister à des charges plus légères ou modérées, et les roulements en acier carbone carbure ou une extinction bainitique peuvent supporter des charges d'impact et de vibration.
En termes de direction de la charge, lors de la charge radiale pure, des roulements à billes de rainure profonde, des roulements à rouleaux cylindriques ou des roulements à rouleaux à aiguille peuvent être utilisés. Lorsque vous portez une petite charge axiale pure, le roulement à billes de poussée peut être sélectionné; Lorsque vous portez une grande charge axiale pure, le roulement à rouleaux de poussée peut être utilisé. Lorsqu'un roulement porte une charge combinée radiale et axiale, un roulement à billes de contact angulaire ou un roulement à rouleaux effilés est généralement utilisé.
3. Performance auto-alignée des roulements
Lorsque la ligne médiane de l'arbre est différente de la ligne médiane du siège de roulement, il y a une erreur d'angle, ou que la rigidité de l'arbre est faible en raison de la grande distance entre les deux supports de l'arbre, et il est facile d'être plié ou incliné par la force, la balle auto-alignante ou les roulements à rouleaux d'auto-alignement avec de bonnes performances d'auto-alignement peut être sélectionné, ainsi que des relevés de balle externes. Ce type de roulement peut continuer à fonctionner normalement lorsque l'arbre est légèrement incliné ou plié.
La qualité de la performance d'auto-alignement de portage est liée à la coaxialité différente. Plus la valeur de coaxialité différente est grande, meilleure est la performance auto-alignée.
4. Rimidité des roulements
La rigidité du roulement se réfère à la taille de la force requise par le roulement pour produire une déformation unitaire. Le roulement de roulement La déformation élastique est très faible, dans la plupart des machines ne peut pas être envisagée, mais dans certaines machines, telles que la broche des machines-outils, la rigidité des roulements est un facteur important, doit généralement choisir des roulements à rouleaux cylindriques et effilés. Parce que ces deux types de roulements sous charge, le corps roulant et le chemin de course appartiennent au contact ponctuel, la rigidité est mauvaise.
De plus, toutes sortes de roulements peuvent également être prévisibles pour augmenter la rigidité du soutien. Tels que les roulements à billes de contact angulaire et les roulements à rouleaux effilés, afin d'éviter la vibration de l'arbre, augmentez la rigidité du support, souvent dans l'installation d'une certaine force axiale est appliquée à l'avance, afin qu'elles se compriment mutuellement. Mais la précharge ne peut pas être trop grande, sinon elle augmentera le frottement des roulements, augmentera l'élévation de la température, affectera la durée de vie des roulements.
5. Vitesse des roulements
Chaque modèle de roulement a sa propre vitesse de limite, qui est déterminée par des caractéristiques physiques telles que la taille, le type et la structure. Le dépassement de cette limite entraînera une augmentation de la température des roulements, le lubrifiant se sécher, et même le soulagement coincé. La pratique a prouvé qu'il est préférable de travailler dans l'état d'une vitesse limite de 90%.
La vitesse ultime des roulements lubrifiés de graisse est inférieur à celui des roulements lubrifiés à l'huile. Il convient de noter que pour les roulements lubrifiés de graisse, leur vitesse limite n'est généralement que 80% de la vitesse limite du roulement lors de l'utilisation d'un système d'huile cyclable répétitif de haute qualité, mais pour les systèmes de lubrification à la brume pétrolière, leur vitesse limite est généralement 50% plus élevée que le même système de lubrification de base. La conception et la structure de la cage affectent également la vitesse ultime du roulement.
6. Portage de baignade et de déplacement axial
Normalement, un arbre est soutenu par deux roulements espacés d'une certaine distance. Afin de s'adapter à l'influence de différents degrés d'expansion thermique de l'arbre et de la coquille, un roulement doit être fixé dans le sens axial lors de l'installation, et l'autre roulement devrait être capable de nager sur l'arbre (c'est-à-dire le support de natation), afin d'empêcher le phénomène de brouillage causé par l'allongement ou la contraction du tige.
7. Roulements faciles à installer et à démonter
Lors de la sélection des types de roulements, il est également nécessaire de déterminer s'il est pratique d'installer et de démonter, en particulier l'installation et le démontage de roulements grands et extra-larges.
Le roulement est une partie importante de l'équipement mécanique.
La sélection raisonnable, le fonctionnement correct et la maintenance peuvent efficacement améliorer les performances et la durée de vie des roulements et de l'équipement.
