Le tournage du roulement est un processus de fabrication complexe et précis qui implique plusieurs étapes et des compétences de haut niveau. En tant que fournisseur de tournage de roulements, je connais bien ce processus et j'aimerais partager les détails avec vous.
1. Sélection des matériaux
La première étape du tournage du roulement est la sélection minutieuse des matériaux. Différents types de roulements nécessitent différents matériaux en fonction de leurs applications et de leurs exigences de performances. Par exemple, l’acier est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour les roulements en raison de sa haute résistance, de sa bonne résistance à l’usure et de son coût relativement faible. L'acier au chrome à haute teneur en carbone, tel que le GCr15, est souvent utilisé pour les roulements à usage général.
Pour les applications nécessitant une résistance aux températures élevées et à la corrosion, des matériaux en acier inoxydable ou en céramique peuvent être choisis. Les matériaux céramiques, comme le nitrure de silicium, possèdent d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une faible densité et une bonne stabilité chimique. Notre entreprise proposeRoulements de roue en céramique, fabriqués à partir de matériaux céramiques de haute qualité et adaptés aux applications hautes performances.
Lors de la sélection des matériaux, nous prenons également en compte des facteurs tels que la pureté du matériau, sa structure interne et la présence d'éventuelles impuretés. Des matériaux de haute qualité constituent la base de la fabrication de roulements de haute précision.
2. Découpe et découpage
Une fois le matériau approprié sélectionné, l’étape suivante consiste à découper et à découper. Au cours de ce processus, des matières premières à grande échelle sont découpées en petits morceaux de taille appropriée, qui serviront d'ébauches pour les roulements. La découpe peut être réalisée à l'aide de diverses méthodes, telles que le sciage, le cisaillement ou la découpe au laser.
Le sciage est une méthode courante pour les matériaux en acier. Il peut fournir des dimensions de coupe relativement précises, mais l'efficacité de coupe est relativement faible. Le cisaillement est généralement utilisé pour les matériaux plus fins et peut obtenir une efficacité de coupe plus élevée. La découpe au laser, quant à elle, est une méthode de découpe de haute précision qui permet de découper des formes complexes avec une vitesse et une précision élevées, adaptée à certaines ébauches de roulements de forme spéciale.
Après la découpe et le découpage, la forme et la taille des flans doivent répondre autant que possible aux exigences de conception initiales pour faciliter les étapes de traitement ultérieures.
3. Tournage grossier
Le tournage d'ébauche est la première étape majeure d'usinage des ébauches de roulements. À cette étape, l’objectif principal est d’éliminer une grande quantité de matériau en excès des ébauches pour se rapprocher de la forme finale du roulement. Le tournage grossier est généralement effectué sur un tour.
Le tour est équipé de différents types d'outils de coupe. Selon la forme et les exigences du roulement, les outils de coupe appropriés sont sélectionnés. Pendant le processus de tournage grossier, la rotation à grande vitesse de la pièce et le mouvement des outils de coupe sont utilisés pour enlever la matière couche par couche. Les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, sont soigneusement ajustés pour garantir un enlèvement de matière efficace et une qualité de surface.
Le tournage d'ébauche laisse une certaine quantité de surépaisseur d'usinage sur la surface de la pièce, qui sera supprimée lors des étapes ultérieures d'usinage fin.
4. Traitement thermique
Le traitement thermique est une étape cruciale dans le processus de tournage des roulements. Il peut améliorer les propriétés mécaniques du roulement, telles que la dureté, la résistance et la ténacité. Les principaux processus de traitement thermique des roulements comprennent la trempe et le revenu.
La trempe consiste à chauffer les ébauches de roulement à une température élevée, puis à les refroidir rapidement dans un milieu de trempe, tel que de l'huile ou de l'eau. Ce processus peut augmenter considérablement la dureté du roulement. Cependant, la trempe provoque également des contraintes internes dans le roulement, qui doivent être soulagées par revenu.
La trempe est le processus consistant à chauffer le roulement trempé à une température relativement basse et à le maintenir pendant un certain temps, puis à le refroidir lentement. La trempe peut réduire les contraintes internes, améliorer la ténacité du roulement et lui donner une bonne combinaison de dureté et de ténacité.
Le processus de traitement thermique doit être strictement contrôlé en fonction du matériau et des spécifications du roulement pour garantir que le roulement répond aux normes de performance requises.
5. Tournage fin
Après le traitement thermique, les ébauches de roulements entrent dans l'étape de tournage fin. Le tournage fin est utilisé pour obtenir la précision dimensionnelle finale et l'état de surface du roulement. Comparé au tournage ébauche, le tournage fin nécessite des machines-outils de plus grande précision et des paramètres de coupe plus précis.
En tournage fin, des outils de coupe dotés d'arêtes de haute précision sont utilisés et la vitesse de coupe et l'avance sont soigneusement contrôlées. L'objectif est de réduire la rugosité de surface du roulement et de faire en sorte que les dimensions du roulement répondent aux exigences de conception dans une très petite plage de tolérance. Par exemple, la tolérance de diamètre de certains roulements de haute précision peut être contrôlée à quelques micromètres près.
6. Meulage et polissage
Le meulage et le polissage sont les processus de finition des roulements. Le meulage peut encore améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du roulement. Il utilise des meules abrasives pour éliminer une très fine couche de matériau de la surface du roulement, obtenant ainsi des dimensions de précision extrêmement élevée et une faible rugosité de surface.
Le polissage est utilisé pour rendre la surface du roulement plus lisse et plus réfléchissante. Il peut améliorer la résistance à la corrosion et les performances de lubrification de la surface d'appui. Le polissage peut être effectué à l'aide de diverses méthodes, telles que le polissage mécanique, le polissage chimique ou le polissage électrochimique.
7. Inspection et emballage
Une fois tous les processus d’usinage terminés, les roulements doivent être soumis à une inspection stricte. Les éléments d'inspection comprennent la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, la dureté et la composition des matériaux. Des équipements d'inspection avancés, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles, des profilomètres de surface et des testeurs de dureté, sont utilisés pour garantir que les roulements répondent aux normes de qualité.
Seuls les roulements ayant réussi l'inspection peuvent être emballés et livrés. L'emballage est un élément important de la protection des roulements pendant le transport et le stockage. Les roulements sont généralement emballés dans des boîtes ou des sacs scellés avec des mesures antirouille et antichoc appropriées.
Applications des roulements tournés
Les roulements tournés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. NotrePetit roulement à billesest largement utilisé dans les équipements mécaniques de petite taille, tels que les moteurs électriques, les petits ventilateurs et les instruments de précision, en raison de sa petite taille et de sa haute précision.
Roulements pour machines-outilsjouent un rôle crucial dans les machines-outils. Ils doivent avoir une haute précision, une rigidité élevée et une bonne précision de rotation pour garantir la qualité d'usinage des machines-outils.
Conclusion
Le processus de tournage du roulement est un processus de fabrication complexe et précis qui nécessite un contrôle strict à chaque étape. De la sélection des matériaux à l'inspection finale et à l'emballage, chaque détail affecte les performances et la qualité du roulement. En tant que fournisseur professionnel de tournage de roulements, nous nous engageons à fournir des roulements de haute qualité qui répondent aux divers besoins de nos clients.
Si vous avez besoin de roulements tournés de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples discussions sur l'approvisionnement. Nous sommes impatients d'établir une coopération à long terme et mutuellement bénéfique avec vous.
Références
- "Manuel de technologie des roulements", par ASTM International
- "Ingénierie et technologie de fabrication", par Siddhartha Munshi
