Introduction du produit

Les roulements d'écran vibrants sont des roulements de roulement spécialisés conçus pour résister aux conditions de fonctionnement extrêmes des écrans vibrants, qui sont largement utilisés dans les industries de l'exploitation minière, de la construction et des agrégats. Ces roulements sont conçus pour gérer des charges élevées, des vibrations graves et des environnements difficiles tout en garantissant une durée de vie à longue durée de main et une maintenance minimale.

Caractéristiques et avantages clés

Construction robuste:Les roulements d'écran vibrants sont construits avec de l'acier de chrome de haute qualité ou d'autres alliages avancés, offrant une résistance et une durabilité exceptionnelles. Le matériau assure une résistance à l'usure, à la fatigue et aux charges d'impact.
Conception spéciale de la cage:Les roulements présentent une cage renforcée, généralement fabriquée en laiton ou en polyamide, pour éviter le désalignement et réduire les frictions dans des conditions de vibration élevée.
Lubrification optimale:Ces roulements sont pré-lubrifiés avec une graisse à haute température, garantissant un fonctionnement en douceur même sous des charges lourdes et une utilisation prolongée. Certains modèles sont livrés avec des fonctionnalités de rélubrification pour des intervalles de service étendus.
Scellage amélioré:Les solutions de scellement avancées, telles que les joints triples-lip ou les conceptions de labyrinthe, protègent contre la poussière, l'humidité et les contaminants, améliorant considérablement la fiabilité dans des environnements sévères.
Ingénierie de précision:Les roulements sont fabriqués à des tolérances étroites, garantissant des performances cohérentes et réduisant le risque de défaillance prématurée en raison d'un désalignement ou d'une distribution de charge inégale.

Applications

Les roulements d'écran vibrants sont des composants essentiels dans:

Équipement d'exploitation et de traitement des minéraux
Systèmes de dépistage de carrière et agrégés
Plantes de recyclage de construction et de démolition
Machinerie de l'industrie chimique et des engrais
Traitement alimentaire et écrans vibrants pharmaceutiques

Pourquoi choisir nos roulements d'écran vibrants?

Nos roulements subissent un contrôle de qualité rigoureux, y compris les tests de vibration, les contrôles d'endurance de charge et les évaluations de stabilité thermique. Avec des techniques de fabrication avancées et des matériaux premium, nous assurons des performances supérieures, une durée de vie prolongée et une réduction des temps d'arrêt pour les opérations industrielles.

Pour des performances optimales, sélectionnez toujours les roulements qui correspondent aux spécifications de votre équipement concernant la charge, la vitesse et les conditions environnementales. L'installation appropriée et la maintenance régulière améliorent encore la durabilité.

Paramètres techniques

Diamètre d'alésage (D):	Varie de 20 mm à 200 mm, en répondant à diverses tailles d'écran et exigences de charge.
Diamètre extérieur (D):	Généralement entre 47 mm et 400 mm, conçus pour s'adapter à des boîtiers d'écran vibrants standard.
Largeur (b):	Varie de 14 mm à 108 mm, offrant une capacité de charge optimale pour différentes applications.
Évaluation de charge dynamique (C):	Jusqu'à 300 kN, assurant des performances fiables sous des charges de choc lourdes.
Évaluation de charge statique (C₀):	Jusqu'à 200 kN, offrant une stabilité pendant les phases de démarrage et d'arrêt.
Limitation de vitesse:	Selon la conception, certains roulements peuvent fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 3 000 tr / min.
Plage de températures de fonctionnement:	-30 degré à +150 degré, ce qui les rend adaptés à des environnements extrêmes.
Résistance aux vibrations:	Spécialement conçu pour supporter des fréquences de vibration constantes entre 15 Hz et 30 Hz.

Catégorie de paramètres	Indice technique	Conformité standard internationale
Traitement des matériaux et thermiques	Acier de roulement: acier chrométique à haute résistance	ASTM A295 (standard pour l'acier en alliage pour les applications industrielles)
Traitement des matériaux et thermiques	Traitement thermique: extinction carburisée profonde	ISO 6509 (classification des processus de traitement thermique)
Dureté	Dureté de surface: HRC 62-64Core Dureté: HRC 38-42	ISO 6508-1 (Rockwell Hardness Testing)
Conception structurelle	Type de roulement: rouleau auto-aligné à double rangée	ISO 15 (classification du type de roulement)
Capacité de chargement	Réglage de la charge radiale: Craduation de charge 900 knaxial: 300kn	ISO 281 (calcul de la charge dynamique de la charge)
Compensation d'alignement	Désalignement angulaire: ± 1,5 degré	-
Précision	Précision dimensionnelle: Runout Classradial ISO P5: inférieur ou égal à 10 μm	ISO 492 (classes de tolérance pour roulements roulants)
Système d'étanchéité	Type d'étanché	CEI 60529 (degrés de protection fournis par les enclos)
Performance de lubrification	Lubrifiant: Taux de blocage de la graisse de qualité alimentaire (certifié NSF H1): supérieur ou égal à 99,9%	NSF H1 (Contact Material Safety); ISO 4406-19 / 15 (Propreté)
Durée de vie	L10 Rated Life: >15 000 heures (sous-charge de vibration nominale)	ISO 281 (calcul de la durée de vie)
Plage de taille	Diamètre de l'arbre: 20-400 mm (personnalisable pour les exigences non standard)	ISO 3449 (exigences de sécurité des machines à moments de terre)
Certifications	Gestion de la qualité: IATF 16949, ISO 9001 CONCLIATION MATEAL: ASTM A295	IATF 16949 (Gestion de la qualité automobile), ISO 9001 (qualité générale)
Normes de test	Inspection: 100% vibration de fatigue TestMethod: Inspection du pénétrage fluorescent	ISO 281 (test de durée de vie); ISO 3452-2 (tests non destructeurs)